3、高精高效高穩(wěn)定性的傳動特點·

機床X/Y/Z軸配置精密滾柱導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠（帶冷卻）；四五軸轉(zhuǎn)臺均應(yīng)用DD直驅(qū)電機傳動；德國進口西門子SINUMERIK ONE高精度控制系統(tǒng)，配合光柵尺實現(xiàn)五軸閉環(huán)控制，達到高精度的控制要求。同時光機主體結(jié)構(gòu)采用高剛性門式O型結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵材料，米漢納鑄造工藝鑄造而成，經(jīng)二次時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，實現(xiàn)了機床主體結(jié)構(gòu)的高穩(wěn)定性。X/Y/Z軸快移速度均為24m/min，BC軸快移速度均為50r/min，配置高速電主軸，滿足高速切削的要求。

4、基于數(shù)字化的高效打樣

傳統(tǒng)的工件打樣加工工藝流程存在以下弊端：工件試切需占用實際機床、夾具、刀具、毛坯；工件試切所需耗材采購準備周期長，投入成本高；工件試切需反復(fù)、且低進給率進行，費時費力、效率低下；程序異常，未及時發(fā)現(xiàn)時，機床碰撞干涉、機床部件損壞，工件報廢；工件切削循環(huán)時間不能準確預(yù)知，生產(chǎn)調(diào)度安排不合理等等。

而目前臺群推出了以數(shù)字化為基礎(chǔ)的虛擬機床，與現(xiàn)實機床各項參數(shù)配置*一致。使工件的一些打樣加工工藝流程可以先在虛擬機床上進行仿真試制，進行和實際機床操作近乎100%相同的試切驗證；可實現(xiàn)驗證客戶加工需求、檢查程序的合理性、規(guī)避加工撞機風(fēng)險、提前預(yù)知加工效率等。縮短真實機床占用，提高設(shè)備利用率，大幅降低工件打樣成本。

5、鈑金防護美觀安全，人機交互好

機床外觀整體以大圓弧做主體結(jié)構(gòu)，搭配鋼化玻璃的應(yīng)用，黑白顏色相間，機臺整體簡單美觀，且有一定的科技時尚感。配套獨立可擺動控制面板，讓人機交互體驗更好，操作更方便。

五軸立式加工中心V-200U技術(shù)參數(shù)：