切削液是指在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和加工部件的一種混合潤滑劑，通常也可稱為金屬加工液（油）。在切削過程中，合理地使用切削液，可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損、提高已加工表面質量。為了能切實保證磨削液的蕞佳功能，使其五大功能真正落實到實處，發(fā)揮它的作用，必須對切削液的腐化現(xiàn)象予以重視。 

一· 關于切削液的腐bai劣化現(xiàn)象

導致更換工作液的主要原因

       水溶性切削液腐bai劣化是微生物在適宜條件下迅速繁殖，使切削液發(fā)生生物化學變化的結果。引起腐bai的微生物有真菌、放射菌、細菌和酵母菌。菌屬繁多，分布廣泛，在大氣、土壤、江河、自然物體都能找到。

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腐bai的切削液中常有以下代表性污損菌

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微生物快速繁殖的條件

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水溶性切削液腐bai劣化后現(xiàn)象

A）產生輕微的腐臭味，“星期一現(xiàn)象”； 

B）工作液變成灰褐色或紅色； 

C）PH值、防銹性突然急劇下降； 

D）產生膠質物質（菌皮）堵塞濾網(wǎng)、管道，乳化液分層； 

E）加工性能下降； 

F）產生惡臭、污染環(huán)境。 

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水溶性切削液的管理 

4.1原液管理 

A）避免酷冷，暴曬和長期存放。 

B）冬季5度以上存放 。

C）夏季防止陽光直射，*在三個月內使用。 

D）乳化液低溫破乳后不可恢復。 

4.2工作液配制濃度管理 

工作液的濃度是充分發(fā)揮切削液功能的基礎。濃度過低，會影響切削功能；濃度過高，也會影響功能的正常發(fā)揮，如果從防腐bai角度看，濃度適當增加一些為好。例如：一般的微乳液，實驗室腐bai實驗，濃度為5%時，6~7個月后開始變質；濃度為10%時，10~12個月后開始變質。

二· 防腐管理

1、選用清潔的水源——自來水、地下水，必要時對配液用水進行殺菌處理和水質調整處理，配液用水硬度80~120PPM為蕞佳。 

2、更換新液時，對液箱、管道、機床加工區(qū)進行*清洗，如果不清洗或清洗不*，尤其是換液前的切削液已腐bai，換液后有可能幾天之內就會腐bai。 

3、正在使用切削液的管理 

A）保持規(guī)定濃度，切削液消耗后，及時補充新液。 

B）保持清潔，防止異物和灰塵進入。 

C）及時清除浮油和切屑。 

D）每日開車循環(huán)切削液至少1~2小時，尤其節(jié)假日更要注意。 

E）當PH值低于8.5時及時補充新液并加以調整。 

當PH值大于9時細菌，霉菌繁殖速度慢，所以上標準稀釋液PH=9、原液PH=10為上限標準。 

       綜上所述，合理使用切削液可以提高刀具使用壽命及表面加工光潔度，保證使用后對廢液進行處理，滿足環(huán)保的要求，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經(jīng)濟損失，有效地提高生產效率。