數(shù)控鉆攻機能夠完成很多傳統(tǒng)設備達不到的效果

　　數(shù)控鉆攻機是現(xiàn)代化加工設備的基礎，又是精密，高效，高可靠性，高柔性加工技術的支撐，精密機械加工企業(yè)就充分利用加工優(yōu)勢，不僅能夠減少人工成本和產(chǎn)品不良率的出現(xiàn)，還能控制加工出現(xiàn)的誤差，實現(xiàn)單臺機就要的全自動化生產(chǎn)。

　　在材質，精車留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進刀切削量和切削速度。在傳統(tǒng)的車床車削端面時，由于轉速在切削過程中恒定，理論上只有某一直徑處的粗糙度較小。實際上也可發(fā)現(xiàn)端面內的粗糙度不一致。使用數(shù)控鉆攻機的恒線速度切削功能，就可選用較佳線速度來切削端面，這樣車出的粗糙度很小而且基本一致。數(shù)控鉆攻機還適合于車削各部位表面粗糙度要求不同的零件，粗糙度小的部位可以通過提高轉速和減少走刀量與切削余量的方法來達到，而這在傳統(tǒng)車床上是做不到的，在有些要求不高的場合可以以車代磨。

　　數(shù)控鉆攻機上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，我們還要考慮在控加工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準備周期。盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。工件一次裝夾時，應能完成對工件所有表面的加工。

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