數控鉆攻機及由數控鉆攻機組成的制造系統，是改造傳統產業、構建數字化企業的重要基礎設備。小編從幾個方面分析了數控鉆攻機常見的故障和診斷的一般規律，以減少數控鉆攻機在使用過程中出現的故障。

　　數控鉆攻機常見故障及解決方法分析：

　　1、工件產生錐度大小頭現象

　　故障原因：數控鉆攻機放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；尾座頂針與主軸不同心。

　　解決方案：使用水平儀調整數控鉆攻機的水平度，打下扎實的地基，把數控鉆攻機固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀；調整尾座。

　　2、工件尺寸準確，表面粗糙度差

　　故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；數控鉆攻機產生共振，放置不平穩；數控鉆攻機有爬行現象；加工工藝不好。

　　解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；數控鉆攻機產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩；機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，數控鉆攻機應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

　　3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

　　故障原因：數控鉆攻機拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損；刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差；拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

　　解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架；用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。