優化刀具應用的其它步驟包括對刀具基體和槽型特性進行微調，通過改變刀具基體生產率也需要在基體的各個屬性之間進行權衡。
 

　　刀具優化我們首先改變切削條件，然后是槽型、切削材料、刀具概念，最后是加工方法。但大多數生產車間的做法與此相反，在嘗試改進加工成果時，首先考慮的是改變刀具或加工方法。
 

　　首先選擇合適的刀具基體和槽型

 

　　由于刀具的切削刃必須比所切削的材料更硬，在高速加工會產生較高溫度的情況下，更高的切削刃硬度可以延長刀具壽命。
 

　　然而，刀具越硬也就越脆。在粗加工中遇到不均勻的切削力，尤其是在涉及不同規模或切削深度的斷續切削中，硬刀具更容易斷裂。此外，不穩定的機床、夾具或工件也會誘發故障。
 

　　
       相反，通過增加鈷粘結劑的含量來提高刀具的韌性，可使刀具擁有更強的抗沖擊能力。但同時刀具硬度降低，導致刀具在高速操作中或加工磨蝕性工件時發生較快的磨損和/或變形。關鍵是要根據所加工的工件材料來平衡刀具的特性。
 

　　選擇刀具槽型也要考慮平衡問題。正角切削槽型和鋒利的切削刃可以減少切削力并切屑流，但鋒利切削刃的強度不如鈍化的切削刃，倒棱、倒角等幾何特征可改善切削刃的強度。
 

　　
       通過在正角槽型中設置倒棱(切削刃后面的加強區域)，可以提供足夠的強度來應對特定的操作和工件材料，盡可能減小切削力。增加了切削力后倒角可以支撐鋒利切削刃的最薄弱部位，
 

　　對長切屑材料來說，這些槽型是有效的，但在切削刃上增加了額外的負荷；“軟”的切屑控制槽型在切削刃上產生較小的負荷，但會產生較長的切屑。不同的幾何特征以及刀具刃口處理(例如研磨)可以相互結合，從而優化刀具在特定工件材料中的切削性能。
 

　　其次選擇和調整切削條件

 

　　為了改進現有的零件加工操作以實現更出色的生產率、經濟性或可靠性，建議采用漸進的方法：首先改變切削條件，然后是槽型、切削材料、刀具概念，最后是加工方法。
 

　　但大多數生產車間的做法與此相反，在嘗試改進加工成果時，首先考慮的是改變刀具或加工方法。
 

　　如果修改切削參數不能達到預期效果，則可以改變切削刀具的槽型。與改變切削參數相比，這一步驟更復雜，需要采用新的刀具并增加刀具和機器時間成本。
 

　　
       另一種選擇是改變切削刀具的材料，但也將涉及更多的時間和經濟投資。改變切削刀具或刀柄本身是必要的，但會增加采用定制刀具的可能性，導致制造成本上升。
 

　　
       舉例來說，應用銑刀并不只是輸入速度、進給量和切削深度那么簡單，最佳的應用涉及眾多因素，例如刀具的刃口數、排屑性能、刀具的強度、銑床的穩定性等。需要考慮到以上因素才能全面實現加工操作目標，即金屬去除率、刀具壽命、表面粗糙度或經濟性。