在CNC加工過程中，會出現這種情況，明明刀頭、液壓加緊等方面經過檢查后都沒什么問題，可制作的工件位置度和垂直度打完三坐標后就是都超差了。
 

　　操作工已經更換了新的刀頭，
 

　　加工倍率降低后問題依舊，并且液壓壓緊工裝也沒什么問題。
 

　　遇到這種情況，大部分人可能還會想到是不是工作臺絲杠或者臺面損壞了，先不要著急，還有一個重要部位不要忘記檢查，那就是——拉釘。
 

刀柄拉釘的工作原理
 

　　拉釘的一端與機床卡口相連，另一端與刀柄相連。D部位根據機床卡口的度數卡入，G部位有螺紋和刀柄擰緊。通過拉桿傳遞的軸向力以及拉桿接頭和拉釘，實現對刀柄的拉緊。
 

　　更換刀具時，需要松開刀柄。將拉釘安裝在普通機床或數控機床的主軸上時，桿體的圓弧接頭與拉桿結構的前端相連接。拉釘的螺桿接頭與伸入主軸軸孔中的刀柄內螺孔相配合連接，實現了刀柄在機床上的使用。刀柄既能應用于加工中心上，又可應用于普通機床上，提高了其通用性，并降低了生產成本。
 

　　加工中心拉釘的正確安裝使用方法

 

　　使用專用的拉釘扳手。
 

　　在安裝拉釘時，若使用活動扳手或開口扳手，可能會導致拉釘根部磨損或拉釘頸部彎曲。因此，我們需要使用專用的拉釘扳手。
 

專用拉釘扳手
 

　　確定拉釘加緊力。
 

　　不同廠家和規格(如中心出水型)的拉釘制造商都有推薦的扭力值。這些值可以在拉釘產品包裝盒上的說明書中找到，詳細說明了拉釘所需的扭力要求。
 

　　拉釘有三個部位需要我們特別的注意：
 

　　拉釘頭的角度
 

　　基準面到此角度的距離
 

　　螺紋的形式
 

　　安裝拉鉚釘時，應盡量使用專用扳手，并適當施加扭矩以延長使用壽命。當機床主軸緊固拉拉釘時，可能會在表面留下微小印記。若出現較深的痕跡，則需更換拉釘。
 

　　加工中心拉釘安裝使用的誤區

 

　　在安裝拉釘時并不是越用力越緊越好，擰得過緊的安裝方法是不對的！拉釘過緊的安裝，長時間的使用會造成主軸磨損，加工精度下降！嚴重時造成切削過程中，拉釘斷裂造成主軸損壞！
 

刀柄角度安裝不正確
 

刀柄磨損
 

　　拉釘的維護

 

　　雖然拉釘屬于易耗品，容易買到，但是仍需適當儲備。對于帶有“O”形密封圈的拉釘，應定期更換“O”形圈。拉釘拆下后，應清洗(不能用噴砂或其它微粒清洗方法)。
 

　　安裝拉釘要用扭矩扳手，扭矩適當可延長其拉釘的使用壽命，也能保證扭矩的一致性，確保加工過程的安全。用于粗加工工序的拉釘應進行磁粒子檢驗，以便能及時發現表面下的裂紋。
 

        如果想有更大的經濟效率、加工精度和穩定性，千萬不要忽視一些小細節！