立式加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床是，主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心,該類型加工中心適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。為了讓加工中心更好的服務,應該如何調試呢?
 

　　立式加工中心的調試是為了驗證該加工中心是否安裝穩固，各傳動、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠。機床的調試步驟非常重要，關于加工中心的調試步驟,小編就分享給大家。
 

　　1、按說明書的要求給加工中心的各個潤滑點加油給液壓油箱灌入臺乎要求的液壓油，接通氣源。
 

　　2、給加工中心通電,各部件分別供電或各部件-次通電試驗后， 再進行供電。觀察各部件有無警報提示、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用,使機床的各個環節都能操作和運動起來。
 

　　3、灌漿，立式加工中心初步運轉后,粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、 交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓,將各地腳螺栓預留孔灌平。
 

　　4、 調試,準備好各種檢測工具,如高精度水平儀、標準方尺、平行方管等。
 

　　5、精調機床的水平，使加工中心的幾何精度達到允許誤差的范圍內，采用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平,保證床身調整后的穩定性。
 

　　6、 用手動操縱方式調整機械手相對于主軸的位置， 使用調整心棒。安裝重量刀柄時, 要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。
 

　　7、將加工中心的工作臺運動到交換位置,調整托盤站與交換工作臺的相對位置，達到工作臺自動交換動作平穩,并安裝工作臺的負載，進行多次交換。
 

　　8、檢查數控系統和可編程控制器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。
 

　　立式加工中心無論是在出廠前還是在安裝現場都需要精心進行調試試車,因為機床調試的目的就是為了驗證加工中心是否已經安裝穩固，各傳動、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠。